今年以來，白銀有色集團股份有限公司銅業(yè)公司圍繞新系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐、陽極爐生產(chǎn)，堅持以平穩(wěn)、效益為中心，從落實管理措施入手，堅持優(yōu)化工藝生產(chǎn)、強化組織協(xié)調(diào)、嚴抓崗位操作，實現(xiàn)了穩(wěn)定、均衡、持續(xù)、高效的生產(chǎn)局面，一季度陽極銅超產(chǎn)3431噸。
日前，記者來到銅業(yè)公司精煉車間，在轉(zhuǎn)爐爐前操作室，該車間主任、工藝技術(shù)員、爐長正對爐前操作風量、溫度等指標進行實時監(jiān)控，并根據(jù)造渣期、還原期生產(chǎn)過程，及時調(diào)整指標參數(shù)，為爐前重點崗位規(guī)范操作，優(yōu)化渣含銅關(guān)鍵指標進行科學指導。
自去年新系統(tǒng)投入運行以來，精煉車間積極推行精細化操作，在合理配置整個精煉工序操作計劃的基礎(chǔ)上，依托轉(zhuǎn)爐冶金計算，強化轉(zhuǎn)爐標準化操作，讓轉(zhuǎn)爐操作更規(guī)范更科學，不僅縮短了爐時，也提高了轉(zhuǎn)爐爐前操作工的操作水平。精煉車間主任馬學平向記者介紹：“精煉車間首先制定好轉(zhuǎn)爐的作業(yè)計劃，轉(zhuǎn)爐班長和閃速爐班長及時溝通，每個小時、什么時間需要放多少包冰銅，把放滿的冰銅及時進到轉(zhuǎn)爐里，這樣減少冷料的產(chǎn)出。第二個就是轉(zhuǎn)爐這一塊經(jīng)過合理的冶金計算，熱平衡計算，根據(jù)每包冰銅的重量、冰銅品位和入爐的冰銅料，計算好石英的加入量，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的熱平衡，合理加入石英，加入冷料，這樣確保了轉(zhuǎn)爐的操作，使轉(zhuǎn)爐能夠保證順暢的運行。
為加強重點崗位工藝管理，該車間定期組織工藝檢查，在做好轉(zhuǎn)爐風量、石英加入量、精煉爐天然氣環(huán)氧比等操作參數(shù)檢測工作的同時，積極與自動化、供電以及相關(guān)部室溝通聯(lián)系，通過工程技術(shù)人員反復檢測試驗，摸索出了轉(zhuǎn)爐吹煉風量在不同周期的最佳風量參數(shù)，形成了一套切實可行、科學合理、效果顯著的操作程序和動作標準，并成功對轉(zhuǎn)爐吹煉風量控制系統(tǒng)進行了改造，實現(xiàn)了對吹煉風量靠壓力、溫度雙控制的技術(shù)要求，不僅可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)操作參數(shù)，指導生產(chǎn)，而且有效縮短了吹煉爐時，取得了顯著的節(jié)能效果。尤其自新系統(tǒng)運行以來，針對系統(tǒng)內(nèi)影響生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施問題，積極開展攻關(guān)改造，不僅解決了制約生產(chǎn)瓶頸的難題，而且保障了生產(chǎn)的正常平穩(wěn)運行。
精煉車間副主任王魯博告訴記者：“車間在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)殘極加料機因設(shè)計使用的材料較為單薄，導致生產(chǎn)過程中，對中裝置無法正常使用，車間對殘極加料機進行了加固處理，此舉保障了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的同時，提高了送風時率，對提高產(chǎn)量有突出貢獻。同時對鐘罩閥也進行了改造，在轉(zhuǎn)爐開停風過程中實現(xiàn)了自動控制，減少了冷風進入制酸系統(tǒng)，對低空污染的控制有較好的效果。”
在優(yōu)化工藝生產(chǎn)的同時，精煉車間還把降低工序成本作為車間的一項重大任務進行攻關(guān)，針對天然氣的消耗情況，該車間從整個工序查找根本原因入手，從優(yōu)化工藝參數(shù)、溫度控制等方面著手。通過不斷的摸索，總結(jié)出了一套較為完善的制度和操作方法，有效降低了天然氣消耗。據(jù)馬學平介紹，在陽極爐氧化期、還原期和保溫期，精煉車間采用不同的調(diào)整天然氣的方式，確保天然氣單耗噸銅，天然氣在25立方之內(nèi)。
此外，精煉車間還通過持續(xù)優(yōu)化陽極爐操作標準，控制陽極爐出銅溫度，優(yōu)化十八模出銅準備工作，出銅前烘烤陽極模等措施，使陽極板的物理外觀由原來的一次上架率89%，提高到現(xiàn)在的97.14%。