6月22日訊傳統(tǒng)鉛冶煉行業(yè)節(jié)能技改再獲實質(zhì)性突破。衡陽水口山金信鉛業(yè)有限責(zé)任公司成功攻克粗鉛撈錫工序熔鉛爐燃氣消耗偏高的生產(chǎn)瓶頸，通過工藝優(yōu)化與生產(chǎn)管控升級，有效降低工序能耗、減少資源浪費，降本增效成果顯著，核心能耗指標成功躋身國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，熔鉛爐是粗鉛撈錫工序的核心生產(chǎn)設(shè)備，其換熱效率、燃燒穩(wěn)定性直接影響車間整體生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效能，是鉛冶煉生產(chǎn)中能耗管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。前期，受人工操作精細化程度不足、設(shè)備部件老化、工藝配比管控難度較大等多重問題影響，車間熔鉛爐熱交換效率持續(xù)下降，無效熱損耗不斷增加，不僅造成燃氣資源大量浪費、生產(chǎn)成本居高不下，也制約了生產(chǎn)線精益化、標準化生產(chǎn)推進，成為限制車間提質(zhì)增效的核心痛點。
針對這一生產(chǎn)短板，金信鉛業(yè)立足生產(chǎn)實際，聚焦高能耗工序精準攻堅，針對性優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、規(guī)范操作流程、強化設(shè)備運維管控，全方位改善熔鉛爐運行狀態(tài)。本次技術(shù)攻堅落地后，熔鉛爐燃燒工況趨于穩(wěn)定，設(shè)備換熱效能大幅提升，無效熱損耗得到有效遏制，徹底解決了粗鉛撈錫工序燃氣消耗過高的行業(yè)痛點，實現(xiàn)能源集約高效利用。
從具體成效來看，本次技改成果亮眼，經(jīng)濟效益與生產(chǎn)價值突出。目前公司粗鉛除錫工藝燃氣單耗已從16立方米/噸降至12立方米/噸，整體能耗降幅達到25%，單工序年度節(jié)能價值超30萬元。同時，優(yōu)化后的能耗指標全面超越行業(yè)平均水平，標志著企業(yè)在鉛冶煉節(jié)能生產(chǎn)領(lǐng)域邁入行業(yè)先進行列。
此次粗鉛撈錫工序節(jié)能技改的順利落地，不僅幫助企業(yè)有效壓縮生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)精細化水平，進一步夯實綠色低碳生產(chǎn)基礎(chǔ)，也為國內(nèi)鉛冶煉行業(yè)高能耗工序優(yōu)化升級提供了成熟可行的實踐參考，對推動傳統(tǒng)有色冶煉產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗、轉(zhuǎn)型升級具有積極的示范意義。