一根甘蔗從田間地頭“走”出，“搖身一變”在多元領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)深度價(jià)值轉(zhuǎn)化，衍生出幾十種產(chǎn)品。在廣西來(lái)賓，將一根甘蔗“吃干榨盡”的過(guò)程，正是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)注腳。
來(lái)賓針對(duì)蔗糖產(chǎn)業(yè)面臨的種植依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)、病蟲(chóng)防治效率低、加工效率不高等瓶頸問(wèn)題，啟動(dòng)了一場(chǎng)以人工智能技術(shù)為核心驅(qū)動(dòng)力的糖業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈革新。
“您的糖料蔗目前長(zhǎng)勢(shì)優(yōu)良，建議停止灌溉以保持田間適度干燥，促進(jìn)糖分積累。同時(shí)，剝除下部枯葉可改善通風(fēng)透光條件，助力甘蔗健康生長(zhǎng)……”這些貼心的提醒，是由蔗田數(shù)字監(jiān)測(cè)系統(tǒng)“田間管家”給出。這個(gè)貼心的“田間管家”，除了可以給出提醒，還能對(duì)蔗田進(jìn)行病蟲(chóng)害識(shí)別、幫助作出生產(chǎn)決策。
走進(jìn)來(lái)賓市國(guó)家現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園黃安優(yōu)質(zhì)“雙高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的傳感器可以24小時(shí)監(jiān)測(cè)土壤pH值、濕度與養(yǎng)分。
“通過(guò)數(shù)字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”廣西農(nóng)業(yè)科學(xué)院信息所數(shù)字農(nóng)業(yè)研究室主任王澤平說(shuō)，“一些甘蔗地每畝化肥用量減少15%，甘蔗畝產(chǎn)卻提升了200公斤。”
過(guò)去種蔗靠經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在種蔗靠數(shù)據(jù)。廣西來(lái)賓東糖鳳凰有限公司黨委書(shū)記羅斌介紹，公司通過(guò)“數(shù)字蔗田”監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)甘蔗生長(zhǎng)的土壤水分、肥力、病蟲(chóng)害等情況，“數(shù)字蔗田”收集好信息后會(huì)及時(shí)向蔗農(nóng)反饋。“在‘數(shù)字蔗田’的加持下，每畝蔗田的生產(chǎn)成本平均下降100元。”
“甘蔗在種、管、收環(huán)節(jié)都有智能幫手。”來(lái)賓市興賓區(qū)鳳凰鎮(zhèn)福庫(kù)農(nóng)機(jī)專(zhuān)業(yè)合作社負(fù)責(zé)人余才庫(kù)說(shuō)，在種植端，通過(guò)北斗導(dǎo)航種植機(jī)作業(yè)可讓甘蔗種植行距精準(zhǔn)到厘米；在管護(hù)端，植保無(wú)人機(jī)一小時(shí)就能完成數(shù)十畝蔗田的噴藥作業(yè)；要澆水施肥，通過(guò)水肥一體化滴灌智慧農(nóng)業(yè)系統(tǒng)，在手機(jī)輕點(diǎn)操作，便能讓甘蔗“吃好喝飽”。
來(lái)賓市糖業(yè)發(fā)展局副局長(zhǎng)莫仁忠說(shuō)，近年來(lái)，通過(guò)人工智能技術(shù)深度賦能，來(lái)賓市探索出一條“靠數(shù)據(jù)種蔗、憑AI管理”的智慧農(nóng)業(yè)發(fā)展路徑。
在傳統(tǒng)工藝?yán)�，甘蔗制糖是個(gè)“手藝活”，煮糖、分蜜等關(guān)鍵環(huán)節(jié)全靠師徒口耳相傳。一鍋糖的質(zhì)量，往往取決于師傅的手藝，而一個(gè)好的制糖師傅，通常需要數(shù)年的沉淀。
在廣西來(lái)賓東糖鳳凰有限公司的智能控制中心，制糖生產(chǎn)過(guò)程被“搬”到了顯示屏上。相比過(guò)去依靠經(jīng)驗(yàn)判斷，如今工作人員坐在中控室，通過(guò)大屏幕可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)全流程，智能控制系統(tǒng)能精確控制煮糖的溫度、濃度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)出糖率。
羅斌說(shuō)，公司引入全流程智能控制系統(tǒng)后，煮煉回收率從88.75%提升至91.75%，生產(chǎn)效率大大提升。
甘蔗收割后需要及時(shí)進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)榨，才能保障較高出糖率和糖品質(zhì)量。在傳統(tǒng)蔗田管理中，蔗農(nóng)的甘蔗收割時(shí)間不固定，導(dǎo)致糖廠(chǎng)時(shí)而“等米下鍋”，時(shí)而“忙不過(guò)來(lái)”。
這個(gè)榨季，在位于武宣縣的廣西博宣食品有限公司訂單區(qū)蔗田，調(diào)度員們輕點(diǎn)手機(jī)，訂單區(qū)蔗農(nóng)的蔗地面積、種植信息、田間管理等情況便一目了然。公司農(nóng)務(wù)部經(jīng)理魏壽龍介紹，依靠公司農(nóng)務(wù)信息管理系統(tǒng)形成的數(shù)字化、圖層化、可視化報(bào)表，公司可以清楚掌握訂單區(qū)蔗農(nóng)的蔗地面積、種植信息等情況，輕松實(shí)現(xiàn)甘蔗生產(chǎn)調(diào)度。
“甘蔗砍運(yùn)、蔗款結(jié)算、農(nóng)資發(fā)放等信息在農(nóng)務(wù)信息管理系統(tǒng)上有了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)計(jì)算，我們對(duì)榨季甘蔗總產(chǎn)量，以及榨季中后期單產(chǎn)的變化、砍收進(jìn)度等都了如指掌，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量把控也更加穩(wěn)定。”魏壽龍說(shuō)。
目前，來(lái)賓市已有8家制糖企業(yè)建成全流程智能控制系統(tǒng)，6家糖廠(chǎng)配備自動(dòng)包裝碼垛等智能設(shè)備，多家企業(yè)建成無(wú)人車(chē)間，智能化轉(zhuǎn)型成效明顯。
看似無(wú)用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我們身邊。人們平時(shí)喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。
在廣西綠聯(lián)生物科技有限公司的“黑燈工廠(chǎng)”內(nèi)，先進(jìn)的智能系統(tǒng)能自動(dòng)且精準(zhǔn)完成蔗渣碎漿、配漿、供漿、撈漿等一系列工序。經(jīng)過(guò)這一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功轉(zhuǎn)化為可降解的環(huán)保餐具，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用與環(huán)保升級(jí)。
糖蜜，這個(gè)在傳統(tǒng)制糖業(yè)中環(huán)保處理工藝要求較高的“廢料”，如今卻成了培養(yǎng)酵母菌的珍貴“養(yǎng)料”。
在廣西丹寶利酵母有限公司智能化生產(chǎn)線(xiàn)上，中央控制室的“智慧中樞”實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)模型基于采集到的數(shù)據(jù)給出精準(zhǔn)指令，系統(tǒng)再實(shí)時(shí)優(yōu)化工藝參數(shù)；在成品端，AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)以每分鐘數(shù)千次的速度完成酵母成品精準(zhǔn)質(zhì)檢，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
蔗葉經(jīng)加工后，可以轉(zhuǎn)化為高蛋白飼料，為畜牧業(yè)提供綠色營(yíng)養(yǎng)；制糖過(guò)程中產(chǎn)生的濾泥，經(jīng)處理后變成富含養(yǎng)分的有機(jī)肥，能有效改良土壤……
“甘蔗全身都是寶。”莫仁忠說(shuō)，相對(duì)于傳統(tǒng)制糖“只取主產(chǎn)品、丟棄副產(chǎn)物”模式，如今來(lái)賓已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣漿環(huán)保餐具—有機(jī)肥—生物能源”多元閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
莫仁忠介紹，隨著人工智能在蔗糖精深加工產(chǎn)業(yè)鏈的深入應(yīng)用，來(lái)賓市已有13家制糖企業(yè)完成裝備升級(jí)與工藝革新，開(kāi)發(fā)出30多種功能糖產(chǎn)品。2025年，來(lái)賓市制糖及全產(chǎn)業(yè)鏈綜合利用產(chǎn)值突破160億元。
從依賴(lài)天時(shí)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、從單一生產(chǎn)到全鏈協(xié)同、從資源浪費(fèi)到循環(huán)增值，來(lái)賓市正通過(guò)“一根甘蔗”的深刻變革，重塑糖業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，加快構(gòu)建資源高效利用、產(chǎn)業(yè)深度融合、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的現(xiàn)代糖業(yè)產(chǎn)業(yè)體系。
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